Стандарты и маркировка (часть 2: перчатки, обувь, абразивы, клеи)

Сертификация средств индивидуальной защиты. Расшифровка маркировки и стандартов.

Абразивные материалы

• EN 12413 — европейский стандарт безопасности для абразивных изделий на связке (bonded abrasive products), к которым относятся, в частности, отрезные и зачистные круги. Стандарт устанавливает требования к конструкции, испытаниям, маркировке и безопасной эксплуатации таких изделий с учетом высокой скорости их вращения.
• ANSI B7.1 — американский стандарт безопасности, устанавливающий требования к использованию, уходу и защитному оснащению при работе с абразивными кругами.
• 125 × 1,0 × 22,23 mm — размеры круга.  Для типового отрезного круга 125 mm — внешний диаметр, 1,0 mm — толщина круга, а 22,23 mm — диаметр посадочного отверстия.
• 80 m/s — максимальная рабочая скорость. Показывает максимально допустимую рабочую окружную скорость абразивного круга — то есть скорость его рабочей поверхности относительно заготовки.
• RPM (revolutions per minute) — максимальная частота вращения. Означает количество оборотов в минуту. Надпись MAX 12 250 RPM, например, означает, что конкретный абразивный круг не должен вращаться быстрее 12 250 об/мин.
• P40 / P60 / P80 / P120— зернистость абразива. В целом меньшее числовое значение соответствует более грубому абразиву, который интенсивнее снимает материал, тогда как большее значение используется для более тонкой обработки поверхности.
• Type 1 / Type 27 / T41 — конструктивный тип круга. Указывают на конструктивную форму абразивного круга. Например, Type 1/T41 обычно обозначает плоский отрезной круг, тогда как Type 27 — круг с утопленным центром (depressed center), форма которого позволяет использовать его для соответствующих операций и оборудования.
• Fe / S / Cl — содержание отдельных компонентов. Fe / S / Cl — содержание отдельных компонентов. Такая характеристика особенно актуальна для абразивов, предназначенных для работы с нержавеющей сталью.
• TDS (Technical Data Sheet) — технический паспорт или технический информационный лист изделия, в котором производитель может указывать его конструкцию, характеристики, назначение, рекомендуемое оборудование, условия хране ния и эксплуатации и другую техническую информацию.
•  

Клеи 

• 1K / 2K — одно- и двухкомпонентные материалы. Обозначение 1K означает, что материал состоит из одного компонента и готов к нанесению. 2K — система из двух компонентов, которые перед использованием необходимо смешать в определенном соотношении.
• Full Cure — полное отверждение. Время, после которого клей или герметик достигает полной степени отверждения и расчетных свойств. 
• Mix Ratio 1:1 / 2:1 / 10:1 — соотношение компонентов. Показывает, в какой пропорции необходимо смешивать два компонента материала. Соотношение указывается по объему или по массе.
• Work Life / Working Time — рабочее время. Период после смешивания компонентов, в течение которого материал остается пригодным для нанесения и работы с ним. 
• Tack-Free Time — время образования нелипкой поверхности. Время, необходимое для того, чтобы поверхность нанесенного клея или герметика перестала быть липкой на ощупь. 
• Open Time — открытое время. Период после нанесения клея, в течение которого поверхности необходимо соединить для формирования надлежащего клеевого соединения. 
• Несползающая формула (Non-Sag). Означает, что материал имеет консистенцию, которая помогает ему удерживаться на вертикальных или наклонных поверхностях без значительного стекания или сползания. 
• Handling Strength — время до технологической прочности. Показывает, через какое время соединенные детали приобретают достаточную начальную прочность для осторожного перемещения или дальнейших технологических операций. 
• Cure Rate — скорость отверждения. Характеризует, насколько быстро материал затвердевает после нанесения. Для герметиков показатель часто указывается как толщина отвержденного слоя за определенное время, например мм/24 ч.
• Твердость по Шору (Shore Hardness). Характеризует твердость отвержденного материала — его сопротивление вдавливанию. Для эластичных клеев и герметиков часто используется шкала Shore A: меньшее значение соответствует более мягкому и эластичному материалу, большее — более твердому.
• UL 94 — горючесть полимерного материала. Стандарт классифицирует поведение полимерных материалов во время испытаний на горение; могут встречаться классы HB, V-2, V-1, V-0 и другие. 
• Service Temperature / Temperature Range — температурный диапазон эксплуатации. Показывает диапазон температур, в котором отвержденный материал рассчитан сохранять необходимые рабочие свойства. 
• Массовая доля твердых веществ (Solids Content). Показывает, какую долю массы продукта составляют компоненты, остающиеся после испарения летучих составляющих по определенному методу испытания. Обычно выражается в % по массе; более высокий показатель означает большую долю нелетучей части продукта.

Защитные перчатки

• EN ISO 21420 — общие требования к защитным перчаткам. Устанавливает требования к конструкции, безвредности материалов, комфорту, размерам, маркировке и информации производителя. 
• EN 388 — защита от механических рисков:
• 1-я цифра — стойкость к истиранию: уровни 1–4. Чем выше число, тем выше подтвержденная стойкость.
• 2-я цифра — стойкость к порезу лезвием (Coupe Test): уровни 1–5.
• 3-я цифра — стойкость к разрыву: уровни 1–4.
• 4-я цифра — стойкость к проколу: уровни 1–4.
• A–F — стойкость к порезу по методу ISO 13997. A — самый низкий из этих уровней, F — самый высокий.
• P — подтвержденная защита от удара. Используется для перчаток, для которых проводилось соответствующее испытание.
• X — показатель не определялся, испытание не проводилось или этот метод не применяется к конкретному изделию.
• EN ISO 374 — защита от химических веществ и микроорганизмов
• EN ISO 374-1 — защита от опасных химических веществ. Стандарт классифицирует химически стойкие перчатки как Type A, Type B или Type C в зависимости от результатов испытаний на проникновение определенных тестовых химических веществ.
• Type A — подтвержденная стойкость как минимум к 6 тестовым химическим веществам в течение не менее 30 минут для каждого.
• Type B — как минимум к 3 тестовым химическим веществам в течение не менее 30 минут для каждого.
• Type C — как минимум к 1 тестовому химическому веществу в течение не менее 10 минут.
• Коды химических веществ EN ISO 374-1
• A — метанол
• B — ацетон
• C — ацетонитрил
• D — дихлорметан
• E — сероуглерод
• F — толуол
• G — диэтиламин
• H — тетрагидрофуран
• I — этилацетат
• J — н-гептан
• K — гидроксид натрия 
• L — серная кислота
• M — азотная кислота 
• N — уксусная кислота
• O — аммиак
• P — перекись водорода
• S — плавиковая кислота
• T — формальдегид
• EN ISO 374-5 — защита от микроорганизмов. Стандарт касается защиты от бактерий, грибков и вирусов. Если перчатки дополнительно прошли предусмотренное стандартом испытание на проникновение вирусов, возле соответствующей пиктограммы используется надпись VIRUS.
• AQL — Acceptable Quality Level. Показатель, связанный с контролем качества партии и допустимым уровнем дефектов. AQL 1.5 часто встречается в маркировке одноразовых медицинских и защитных перчаток и используется, в частности, при оценке отсутствия отверстий.
• EN 407 — защита от термических рисков:
• Ограниченное распространение пламени — уровни 1–4.
• Контактное тепло — уровни 1–4.
• Конвективное тепло — уровни 1–4.
• Лучистое тепло — уровни 1–4.
• Мелкие брызги расплавленного металла — уровни 1–4.
• Большое количество расплавленного металла — уровни 1–4.
• EN 511 — защита от холода
• Конвективный холод — уровни 0–4.
• Контактный холод — уровни 0–4.
• Водопроницаемость — показатель, характеризующий проникновение воды.
• ДСТУ EN 12477 — перчатки для сварщиков. Устанавливает требования к защитным перчаткам для ручной сварки, резки металла и родственных процессов
• Type A — перчатки с более высокими требованиями к защите от тепловых и механических рисков, но обычно с меньшей подвижностью пальцев.
• Type B — перчатки с повышенными требованиями к тактильности и подвижности пальцев, но с более низкими минимальными требованиями к части защитных характеристик.
• EN 16350 — защитные перчатки с электростатическими свойствами. Устанавливает требования к перчаткам, предназначенным для использования в условиях, где необходимо минимизировать риск электростатических разрядов.
• ДСТУ EN 60903 — электроизоляционные перчатки:
• Class 00 — до 500 В AC / 750 В DC
• Class 0 — до 1 000 В AC / 1 500 В DC
• Class 1 — до 7 500 В AC / 11 250 В DC
• Class 2 — до 17 000 В AC / 25 500 В DC
• Class 3 — до 26 500 В AC / 39 750 В DC
• Class 4 — до 36 000 В AC / 54 000 В DC
• A — стойкость к кислоте
• H — стойкость к маслу
• Z — стойкость к озону
• C — стойкость к чрезвычайно низким температурам
• EN 1186 — контакт с пищевыми продуктами. содержит методы испытания материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, в частности исследования миграции веществ. Для обозначения пригодности изделия к контакту с пищей также используется символ «бокал и вилка», если это предусмотрено для конкретного изделия.
• Класс вязки перчаток
• 7 класс — грубая, толстая вязка.
• 10 класс — средне-грубая вязка.
• 13 класс — более тонкая и плотная вязка, лучшая подвижность пальцев.
• 15 класс  — тонкая вязка для более точных работ.
• 18 класс — очень тонкая и плотная вязка для высокой тактильности и точности движений.

Защитная обувь

• ПВХ (PVC, поливинилхлорид) — полимерный материал, который широко используется для изготовления водонепроницаемой рабочей обуви и подошв. Отличается влагостойкостью, стойкостью ко многим загрязнениям и простотой очистки.
• ЭВА (EVA, этиленвинилацетат) — легкий вспененный полимер, который используется в подошвах, промежуточных слоях и некоторых видах цельнолитой обуви. Хорошо амортизирует нагрузки, имеет малый вес и низкую теплопроводность.
• NBR (нитрильный каучук) — синтетический каучук, который применяется, в частности, в подошвах рабочей обуви. Материал ценится за стойкость к маслам, нефтепродуктам и повышенным температурам.
• ПУ (PU, полиуретан) — легкий и износостойкий полимер, который широко используется для изготовления подошв. Подошвы могут быть одно- или двухслойными, а ПУ часто комбинируется с другими материалами для получения необходимой амортизации, износостойкости и термостойкости.
• EN ISO 20345 — защитная обувь - устанавливает основные и дополнительные требования к защитной обуви (safety footwear) для профессионального использования. Ключевая особенность категории S — защитный подносок, рассчитанный на удар энергией 200 Дж и сжатие 15 кН. Именно к этому стандарту относятся классы SB, S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7. 
• EN ISO 20347 — профессиональная рабочая обувь - устанавливает требования к профессиональной обуви (occupational footwear), для которой защитный подносок на 200 Дж не является обязательным требованием. Для такой обуви используются категории OB, O1, O2, O3, O4, O5, O6, O7.
• EN 61340-4-3 — ESD-обувь касается методов испытания обуви для контроля электростатического заряда. Такая ESD-обувь применяется там, где необходимо контролируемо отводить электростатический заряд от человека, например при работе с чувствительными электронными компонентами.
• ASTM F2413 — американский стандарт требований к защитной обуви с защитным подноском. Он охватывает, в зависимости от заявленной защиты, ударостойкость и стойкость подноска к сжатию, защиту плюсневой части стопы, электрические свойства, защиту от прокола и другие производственные риски. 
• SB (Safety Basic) — базовые требования EN ISO 20345 плюс защитный подносок, рассчитанный на удар 200 Дж и сжатие 15 кН.
• S1 — базовые требования SB + закрытая пяточная часть, антистатические свойства A, поглощение энергии в зоне пятки E и стойкость подошвы к горюче-смазочным материалам FO.
• S2 — требования S1 + защита верха обуви от проникновения и поглощения воды WPA.
• S3 — требования S2 + защита от прокола P и рифленая подошва. 
• S4 — категория для цельнорезиновой или цельнополимерной обуви (Class II), включающая базовые требования, антистатичность и поглощение энергии в зоне пятки.
• S5 — S4 + защита от прокола и рифленая подошва.
• S6 — S2 с дополнительным требованием WR — водостойкость всей обуви.
• S7 — S3 + WR, то есть водостойкость всей обуви. 
• OB (Occupational Basic) — базовые требования к профессиональной обуви.
• O1 — закрытая пяточная часть + антистатические свойства A + поглощение энергии в зоне пятки E.
• O2 — O1 + защита верха от проникновения и поглощения воды WPA.
• O3 — O2 + защита от прокола и рифленая подошва.
• O4 — цельнорезиновая или цельнополимерная профессиональная обувь Class II с антистатическими свойствами и поглощением энергии в зоне пятки.
• O5 — O4 + защита от прокола и рифленая подошва.
• P — стойкость к проколу. Обозначает противопрокольную защиту подошвы, традиционно связанную с металлической противопрокольной вставкой.
• PL — стойкость к проколу неметаллической вставки. В актуальных EN ISO 20345/20347 используется для неметаллической противопрокольной вставки, испытанной гвоздем диаметром 4,5 мм.
• PS — стойкость к проколу неметаллической вставки, испытанной более тонким гвоздем диаметром 3,0 мм. 
• A — антистатическая обувь. Помогает рассеивать накопленный электростатический заряд и одновременно обеспечивает определенное электрическое сопротивление между стопой и землей.
• E — поглощение энергии в зоне пятки. Подошва и конструкция пяточной части уменьшают ударную нагрузку во время ходьбы.
• FO — стойкость подошвы к горюче-смазочным материалам. Показывает, что подошва прошла соответствующее испытание на контакт с углеводородным топливом/топливным маслом.
• WR — водостойкость всей обуви (Water Resistance). Это более комплексное требование, чем WPA: оценивается способность готовой обуви противостоять проникновению воды.
• WPA — проникновение и поглощение воды верхом обуви (Water Penetration and Absorption).
• CI — теплоизоляция от холода (Cold Insulation). Характеризует способность конструкции подошвы защищать стопу от низкой температуры.
• HI — теплоизоляция от повышенной температуры (Heat Insulation).
• HRO — стойкость подошвы к контакту с горячей поверхностью (Heat Resistance of Outsole). 
• M — защита плюсневой части стопы (Metatarsal Protection).
• AN — защита лодыжки (Ankle Protection).
• CR — стойкость верха обуви к порезам (Cut Resistance).
• SC — стойкость накладки носочной части к истиранию (Scuff Cap Abrasion) — новое дополнительное обозначение в редакции 2022.
• SRA — противоскользящие свойства на керамической плитке с моющим раствором.
• SRB — противоскользящие свойства на стальной поверхности с глицерином.
• SRC — обувь соответствовала одновременно требованиям SRA + SRB.
• ESD (Electrostatic Discharge) — обувь для зон, где необходимо контролировать накопление и отведение электростатического заряда. (ESD-обувь не является диэлектрической обувью и не предназначена для защиты от поражения электрическим током.)

Бумажные полотенца, туалетная бумага и салфетки

• EU Ecolabel (ЕС) — официальная экологическая маркировка Европейского Союза, которая присваивается продукции, соответствующей установленным экологическим критериям на протяжении ее жизненного цикла. Для бумажной продукции критерии касаются, в частности, происхождения волокна, производственных процессов, выбросов, использования опасных веществ и других аспектов воздействия на окружающую среду. Узнаваемая маркировка — логотип в виде цветка с европейскими звездами.
• Regulation (EC) No 1935/2004 — общие требования ЕС к материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами (символ «бокал и вилка»).
• Regulation (EC) No 2023/2006 — требования надлежащей производственной практики (GMP) при производстве материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
• BfR Recommendation XXXVI — требования к бумаге и картону, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами.
• FSC (Forest Stewardship Council) — международная система сертификации ответственного происхождения древесины и другого лесного сырья. Маркировка FSC на бумажном изделии свидетельствует о том, что использованное сырье и цепочка его поставок соответствуют требованиям системы FSC. В зависимости от состава продукции могут использоваться различные виды маркировки, в частности FSC 100%, FSC Mix или FSC Recycled.
• Плотность 25 г/м² — показатель массы бумаги на единицу площади: 1 м² такого материала весит 25 г. 
• LDC (Light Dry Crepe) — технология производства легкой крепированной бумаги, при которой бумажному полотну придают характерную микроскладчатую структуру. Крепирование помогает сделать материал более мягким, объемным, эластичным и лучше приспособленным к поглощению влаги, поэтому LDC широко применяется для бумажных полотенец, туалетной бумаги и салфеток.
• V-fold (V-сложение) — система, при которой каждое бумажное полотенце складывается пополам в форме буквы V. Листы обычно вложены один в один, поэтому при вытягивании одного полотенца край следующего подается из диспенсера.
• Z-fold (Z-сложение) — система складывания бумажного полотна в форме буквы Z, обычно с несколькими последовательными сгибами. Обеспечивает компактное размещение полотенец и удобную поштучную подачу из соответствующего диспенсера.
• W-fold (W-сложение) — многократное складывание листа, профиль которого напоминает букву W. Позволяет компактно разместить относительно большое развернутое полотенце в диспенсере и обеспечить его поштучную подачу.
• Тип сырья — целлюлоза или переработанное волокно — указывает на происхождение волокон, из которых изготовлена бумага. Целлюлозное волокно получают преимущественно из первичного древесного сырья, а переработанное — из макулатуры и другого пригодного для повторного использования бумажного сырья.
• Тиснение (Embossing) — рельефный рисунок, сформированный на поверхности бумаги во время производства. Тиснение может увеличивать объемность материала, улучшать поглощение и соединять слои многослойной бумаги между собой.
• Перфорация — линия из мелких прорезей, которая позволяет легко отделить один лист от рулона без использования дополнительных инструментов. Для рулонных полотенец и туалетной бумаги может указываться длина одного отрывного листа и количество листов в рулоне.
• Количество слоев (1-, 2-, 3-слойные) — показывает, из скольких отдельных слоев бумаги состоит изделие. С увеличением количества слоев обычно повышаются объемность, мягкость, прочность и способность бумаги поглощать влагу, однако фактические свойства зависят также от сырья и технологии производства.

Маски для сварки 

• Диапазон затемнения DIN — диапазон степеней затемнения сварочного светофильтра. Чем больше число DIN, тем темнее светофильтр и тем меньше видимого света он пропускает. Для автоматических светофильтров пользователь может выбирать необходимую степень затемнения в зависимости от способа сварки, силы тока и условий работы.
• Время затемнения 0,1 мс — время, за которое автоматический светофильтр после обнаружения сварочной дуги переходит из светлого состояния в затемненное. 0,1 мс = 0,0001 секунды. Чем меньше этот показатель, тем быстрее срабатывает светофильтр.
• EN 175 — европейский стандарт для средств защиты глаз и лица при сварке и родственных процессах. Он охватывает, в частности, сварочные маски, щитки и другие конструкции, которые удерживают защитные или сварочные светофильтры. В маркировке EN 175 буквы характеризуют прочность:
• S — повышенная прочность;
• F — удар частицы с низкой энергией, скорость испытания 45 м/с;
• B — удар частицы со средней энергией, 120 м/с;
• A — удар частицы с высокой энергией, 190 м/с.
• EN 379 — европейский стандарт для автоматических сварочных светофильтров с переменной степенью светопропускания. Именно он является одним из ключевых стандартов для масок типа «хамелеон». На светофильтрах по EN 379 традиционно можно встретить оптическую классификацию в виде, например: 1 / 1 / 1 / 2 Цифры характеризуют четыре различных оптических свойства фильтра: оптический класс, рассеивание света, однородность светопропускания и зависимость светопропускания от угла обзора. Для этих характеристик класс 1 является лучшим. Поэтому обозначение 1/1/1/1 означает очень высокие оптические характеристики по всем четырем параметрам.
• MMA (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка покрытым электродом.
• MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) — сварка плавящейся проволокой в среде защитного газа. MIG использует инертный, MAG — активный защитный газ.
• TIG (Tungsten Inert Gas) — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Для автоматических масок особенно важно, чтобы производитель заявлял пригодность светофильтра для TIG и соответствующий минимальный ток срабатывания.
• UV (Ultraviolet) — ультрафиолетовое излучение
• IR (Infrared) — инфракрасное излучение. 
• Task Light — встроенное рабочее освещение на сварочной маске. Оно подсвечивает рабочую зону до зажигания дуги, во время подготовки деталей и между операциями.